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Peças plásticas sob medida, da impressão 3D à injeção em escala.
A mesma peça pode nascer impressa para validar o conceito e terminar injetada em escala. Os dois processos convivem no mesmo projeto, com a mesma equipe cuidando do desenho.
- Protótipo em FDM, SLA ou SLS em poucos dias, sem ferramental
- Injeção em ABS, PP, PC, PC/ABS, PA66 e POM
- Material escolhido pela aplicação, não pelo que está no estoque
Escopo técnico, sem letra miúda.
Manufatura aditiva
- FDM — PLA, PETG, ABS, Nylon, PC, TPU e compósitos com fibra de carbono ou vidro
- SLA — resina curada a laser, para detalhe fino e superfície lisa
- SLS — pó de poliamida sinterizado, sem suporte, para peça funcional de uso final
- Ideal para protótipo, lote pequeno, gabarito e dispositivo de fábrica
- Peça pronta em dias, sem investir em ferramental
- Orientação de impressão definida pela direção do esforço
Injeção de termoplásticos
- ABS — carcaça, bom acabamento e ótima base para pintura
- PP — resistência química, baixo atrito e custo baixo
- PC e blenda PC/ABS — impacto e resistência térmica
- PA66 e POM — peça técnica de precisão, rigidez e baixo atrito
- Grades com fibra de vidro quando a peça exige carga estrutural
- Escolha do material pela aplicação, não pelo que está no estoque
Projeto da peça
- Espessura de parede uniforme, para evitar rechupe e empenamento
- Ângulo de saída compatível com a textura e a direção de extração
- Contração do material considerada na cota final
- Definição de linha de junta e ponto de injeção antes do molde
- Classe de tolerância acordada: fina, padrão ou grosseira
- Controle dimensional do lote piloto antes de liberar a série
O critério para decidir: peça FDM pode ter no eixo Z de 30% a 50% menos resistência que nos eixos X e Y. Quando a carga é multidirecional ou o volume justifica ferramental, injeção é a resposta correta — e nós dizemos isso mesmo quando a impressão daria mais margem.
Cinco etapas, cada uma com entrega definida.
Você nunca fica sem saber em que ponto o projeto está, nem descobre um custo novo no meio do caminho. No fim de cada etapa existe um ponto de decisão.
Diagnóstico
Entendemos o problema real, que muitas vezes não é o que está escrito no pedido.
Projeto
A etapa das decisões caras: material, processo, tolerância e arquitetura.
Protótipo
A peça na mão antes da série, para validar o que o desenho promete.
Produção
Lote piloto, controle dimensional e só então a série liberada.
Suporte
Acompanhamento depois da entrega, com o histórico do que foi feito.
Antes de tudo isso: um "não vale a pena" honesto, quando for o caso. Ver o método em detalhe.
O que acontece a seguir.
Retorno em até um dia útil
Uma pessoa técnica lê a sua mensagem e responde com perguntas objetivas ou com um primeiro parecer. Não enviamos apresentação institucional antes de entender o problema.
Triagem antes de visita
Só marcamos visita ou pedimos o equipamento quando isso realmente muda a análise. Muita coisa se resolve por foto, vídeo e uma boa descrição.
Proposta com escopo fechado
Quando o caso avança, a proposta traz o que está incluído, o que ficou de fora, prazo e custo. Sem "a combinar" nas linhas que importam.
Se não for para nós, dizemos
Quando a demanda está fora do que fazemos bem, ou quando o custo não se justifica para você, falamos isso na primeira resposta.
A maioria dos projetos usa mais de uma.
Descreva o seu caso.
A mensagem chega em quem entende do assunto e volta com um diagnóstico e um caminho, em até um dia útil.
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