RAZUK.

Campinas / SP — atendimento em todo o Brasil

Da linha de código à peça saindo da injetora.Engenharia de ponta a ponta, na mesma casa.

Software com IA aplicada à operação, hardware eletrônico, peças plásticas e em zamak, moldes, manutenção industrial e recuperação de equipamentos que ninguém mais conserta. A maioria dos projetos usa mais de uma frente ao mesmo tempo — e é aí que ter tudo sob o mesmo teto evita um fornecedor culpando o outro.

1 dia útilPrimeira resposta técnica
Escopo fechadoPrazo e custo definidos
Arquivos seusProjeto, código e documentação
O QUE FAZEMOS

Seis capacidades sob o mesmo teto.

Cada frente resolve sozinha. Juntas, resolvem o projeto inteiro: o sistema que controla, a placa que mede, a peça que substitui e a máquina que volta a produzir.

Sistema sob medida para o processo que a empresa já tem, com IA aplicada onde ela tira trabalho manual da equipe — não onde fica bonito na apresentação.

  • Sistemas web e integrações por API com ERP, CRM e chão de fábrica
  • Agentes que respondem a partir dos documentos internos (RAG)
  • Painéis com dado de máquina, não digitado de memória

Projetar um hardware que funciona na bancada é uma coisa. Projetar um que pode ser fabricado com repetibilidade e custo controlado é outra — e é essa que entregamos.

  • Esquemático, layout de PCB e firmware versionado
  • Projeto orientado a DFM, com jigs de teste do lote
  • Gerber, BOM e pick-and-place: arquivos seus, para cotar onde quiser

FRENTE 03

Peças plásticas

A mesma peça pode nascer impressa para validar o conceito e terminar injetada em escala, com a mesma equipe cuidando do desenho.

  • Impressão 3D em FDM, SLA e SLS para protótipo e lote pequeno
  • Injeção em ABS, PP, PC, PC/ABS, PA66 e POM
  • Parede, ângulo de saída e contração resolvidos antes do molde

FRENTE 04

Peças em zamak

Liga de zinco injetada sob pressão: a escolha certa para peça pequena de precisão, geometria detalhada e acabamento decorativo — inclusive para substituir importado que saiu de linha.

  • Zamak 3 e Zamak 5, injetados em molde de câmara quente
  • Cobreação, niquelação, cromeação e verniz cataforético
  • Usinagem CNC nas cotas críticas e superfícies de montagem

O molde define custo, prazo e qualidade da peça pelos próximos anos. Projetamos pensando na peça que ele vai produzir e no ciclo que vai sustentar — não só no bloco de aço.

  • Cavidades, canais, extração e refrigeração dimensionados
  • AISI P20, H13, 420 e 1045, escolhidos pela vida útil pretendida
  • Try-out, ajuste e recuperação de molde antigo sem desenho

Máquina parada custa mais que o conserto. Trabalhamos para reduzir o tempo de reparo e aumentar o tempo entre falhas — com o diferencial de fabricar a peça que não existe mais no mercado.

  • Corretiva, preventiva, preditiva e detectiva com prazo de resposta
  • MTBF e MTTR medidos por ativo, com histórico
  • Relatório com causa raiz, não só "trocada a placa"

Na prática: o mesmo projeto costuma atravessar várias frentes — a peça em zamak que falta na máquina, a placa que controla o equipamento e o sistema que registra a produção. Ver o detalhamento de cada frente.

Alta complexidade

Quando já disseram que não tem conserto.

Existem equipamentos sem documentação, sem peça de reposição, sem suporte do fabricante — e às vezes sem fabricante. É exatamente aí que a nossa experiência aparece.

O Centro de Engenharia e Recuperação Tecnológica investiga, diagnostica e devolve à operação o que a manutenção comum já devolveu sem solução, combinando eletrônica, mecânica, software e automação.

Conhecer o Centro de Engenharia
Se foi desenvolvido por um engenheiro, pode ser compreendido por outro. Razuk Comercial

Diagnóstico e reparo eletrônico

  • Engenharia reversa de placas e equipamentos
  • Reparo em nível de componente
  • Análise de circuitos sem esquema elétrico
  • Recuperação de equipamentos fora de linha

Hardware e embarcados

  • Hardware sob medida e protótipos
  • ESP32, ARM e Linux embarcado
  • Investigação de firmware
  • Bancadas de diagnóstico e teste

Automação e controle

  • Máquinas especiais e automação industrial
  • Sensores, atuadores e aquisição de dados
  • Servomotores, CNC e controle de movimento
  • Modernização de equipamentos legados

Comunicação e sistemas especiais

  • RS232, RS485, CAN, SPI e I²C
  • Ethernet e protocolos industriais
  • Radiofrequência e comunicação sem fio
  • Médicos, laboratoriais, ópticos e broadcast
Indústria Automação industrial Equipamentos médicos Broadcast e televisão Laboratórios Telecomunicações Máquinas CNC Sistemas embarcados Equipamentos científicos Projetos especiais
COMO TRABALHAMOS

Cinco etapas, cada uma com entrega definida.

Você nunca fica sem saber em que ponto o projeto está, nem descobre um custo novo no meio do caminho. No fim de cada etapa existe um ponto de decisão.

01

Diagnóstico

Entendemos o problema real, que muitas vezes não é o que está escrito no pedido.

02

Projeto

A etapa das decisões caras: material, processo, tolerância e arquitetura.

03

Protótipo

A peça na mão antes da série, para validar o que o desenho promete.

04

Produção

Lote piloto, controle dimensional e só então a série liberada.

05

Suporte

Acompanhamento depois da entrega, com o histórico do que foi feito.

Antes de tudo isso: um "não vale a pena" honesto, quando for o caso. Ver o método em detalhe.

Tem um problema técnico parado há tempo demais?

Descreva do seu jeito, com as palavras que você usa no dia a dia. A mensagem chega em quem entende do assunto e volta com um diagnóstico e um caminho.

Falar com a engenharia